Puntas de pipeta Cotaus fabricadas con un estricto control de calidad

En Cotaus entendemos que la exactitud y confiabilidad de los resultados de laboratorio dependen de la precisión de cada herramienta utilizada. Es por eso que nuestras puntas de pipeta se producen bajo los más estrictos estándares de control de calidad, lo que garantiza que cumplan con los más altos estándares de rendimiento para un pipeteo preciso. Desde la selección de materiales hasta la inspección final, cada paso del proceso de producción se supervisa cuidadosamente para garantizar consistencia, durabilidad y precisión. Veamos cómo lo hacemos.

1. Exactitud y precisión del volumen de las puntas

Cotaus cada lote depuntas de pipetase somete a calibración de volumen para garantizar que se encuentren dentro del rango de tolerancia estándar. Se toman muestras aleatorias de cada lote y se realizan múltiples aspiraciones y dispensaciones de líquidos para verificar la consistencia de la exactitud y precisión del volumen de la punta.

2. Consistencia dimensional de las puntas

Se toman muestras aleatorias de cada lote para probar las dimensiones de la punta y garantizar que cumplan con las especificaciones estándar (uniformidad de la dimensión del producto ≤0,15), lo que garantiza diámetros, longitud y forma internos y externos consistentes para evitar problemas de ajuste.

3. Integridad física de las puntas

Las puntas se revisan para detectar grietas, burbujas de aire o cualquier defecto físico que pueda afectar su rendimiento de pipeteo o provocar contaminación.

Probados a presión y flexión para garantizar que puedan soportar la presión de funcionamiento normal y la flexión sin romperse ni deformarse.

4. Ajuste y cierre hermético de las puntas

Verificar que las puntas de las pipetas encajen de forma segura en las pipetas o en la plataforma automática de manipulación de líquidos, garantizando que no haya fugas de aire durante la aspiración o la dispensación.
Asegúrese de que las puntas sean compatibles con varias marcas de pipetas y sistemas robóticos de manipulación de líquidos, garantizando que no se aflojen, resbalen o encajen incorrectamente.

5. Concentricidad de las puntas

Utilizando instrumentos de precisión como escáneres láser o máquinas de medición de coordenadas (MMC), para comprobar la redondez tanto del diámetro interior como del exterior. Las puntas de pipeta Cotaus requieren errores de concentricidad dentro de ±0,2 mm.

6. Perpendicularidad de las puntas

Usar instrumentos especializados de prueba de perpendicularidad para verificar el ángulo entre la superficie inferior de la punta y su eje central. El error normalmente se requiere dentro de una tolerancia de 0,5 milímetros o menos.

7. Pruebas de retención de líquidos y niveles bajos de residuos de las puntas

Se aplican tratamientos superficiales especiales para garantizar que la superficie interna de la punta sea lisa y reduzca la retención de líquidos, especialmente cuando se manipulan líquidos viscosos.
Medición del residuo líquido que queda en la punta después de la aspiración y la dispensación, especialmente cuando se manipulan volúmenes pequeños, para garantizar un arrastre de líquido mínimo.

8. Fuerza de retención de las puntas

Midiendo la fuerza necesaria para colocar y quitar las puntas de la pipeta, asegurándose de que no estén demasiado apretadas (difíciles de quitar) ni demasiado sueltas (lo que podría causar problemas de aspiración).

9. Suavidad de la superficie de las puntas

Garantiza que las superficies internas y externas de las puntas sean lisas, sin irregularidades ni asperezas, probando superficies internas y externas lisas para minimizar la retención de muestras, evitar la contaminación y mejorar la eficiencia de la transferencia de líquidos.

10. Esterilidad de las puntas

Garantiza que las puntas estériles estén selladas correctamente durante el embalaje para evitar la contaminación. Las puntas desechables Cotaus utilizan esterilización por haz de electrones, que es un método seguro y eficiente que no deja residuos químicos.

11. Resistencia de las puntas y valores CV.

Las pruebas de resistencia garantizan la durabilidad y el rendimiento de la punta de pipeta en diferentes condiciones físicas y químicas.
Las pruebas CV evalúan la precisión de la transferencia de líquido midiendo la consistencia del rendimiento de la punta, lo que garantiza una alta precisión y una baja variabilidad.

12. Durabilidad del material de las puntas

Adopte materiales importados de polipropileno (PP) de grado médico para garantizar la estabilidad dimensional de las puntas. Cotaus garantiza la coherencia en el material utilizado para evitar discrepancias en las dimensiones o el rendimiento que podrían afectar la precisión de la pipeta.

13. Equipos de fabricación de puntas.

Cotaus posee más de 120 líneas de ensamblaje de fabricación automatizadas, que utilizan máquinas de moldeo por inyección de alta precisión para garantizar la consistencia dimensional y la precisión de las puntas, mejorando la eficiencia y reduciendo el error humano.

Cotaus posee una empresa de fabricación de moldes que produce moldes de alta precisión para la producción de puntas de pipeta, garantizando forma, tamaño, concentricidad y perpendicularidad precisos.

Equipos de control de calidad que incluyen balanzas de precisión y dispositivos de medición, instrumentos de medición láser, sistemas de inspección automatizados, etc.

14. Entorno de producción de tips

Fabricado en un taller libre de polvo de clase 100000 para evitar la contaminación por polvo, partículas o contaminantes.

15. Estándares de control de calidad de las puntas

Asegura que las puntas cumplan con los estándares de calidad (ISO13485, CE, FDA), garantizando su rendimiento, precisión y confiabilidad.

16. Gestión del proceso de producción de puntas.

Los sistemas ERP gestionan las materias primas, la programación de producción, el inventario y el envío, garantizando un proceso de producción fluido y oportuno. Los parámetros de producción críticos y los datos de inspección de calidad se registran y almacenan durante la producción, lo que garantiza la trazabilidad de cada lote de puntas y facilita el seguimiento de la calidad posterior a la producción.